Máquinas de corte com mesa de troca fechadaTY-3015JB / TY-4020JB / TY-6025JB / TY-8025JB
Máquinas de corte de plataforma únicaTY-3015DD / TY-4015DD / TY-4020DD / TY-6015DD / TY-6020DD / TY-6025DD / TY-8025DD / TY-10025DD / TY-12025DD
Máquinas de corte com trilho de soloTY-13035DDG / TY-19035DDG / TY-26035DDG
Máquina de soldagem a laser automática tipo pórticoSistema de pórtico multieixo servo com posicionamento CCD, configurações de 1.5-6 kW e um curso de trabalho personalizado para a peça enviada.
Máquina de soldagem a laser automática de quatro eixosLigação de quatro eixos com posicionamento assistido por CCD, configurações de 1-6 kW e repetição de posicionamento de ±0.02 mm para caminhos de solda curvos e de formato especial.
Máquina de soldagem a laser automática de cinco eixosLigação servo de cinco eixos com posicionamento CCD, configurações de 1-6 kW e posicionamento repetitivo de ±0.02 mm para costuras tridimensionais curvas e de formato especial.Planeje a soldagem e o corte a laser em torno das costuras, aberturas e superfícies visíveis de cubas, chaleiras, chuveiros e conexões em T. Compare os equipamentos relacionados e, em seguida, defina a fixação da peça, o carregamento e o acabamento exigido de cada operação.
As montagens de utensílios de cozinha e louças sanitárias combinam diferentes caminhos de junta e requisitos de aparência. Comece com o desenho da peça e a sequência de montagem: um canto de cuba, fundo de chaleira, junta de bico e face de extremidade de conexão em T precisam de acesso e dispositivos de fixação diferentes. A limpeza e a marcação de identificação podem ser discutidas dentro do escopo do processo; cada operação e seu equipamento devem ser confirmados para o projeto.
Revise chuveiros circulares, quadrados ou retangulares com a localização da junta, espessura do material e requisito de aparência marcados. Dispositivos de fixação manuais ou semiautomáticos podem ser configurados em torno da geometria e da sequência de carregamento.
Concorde com o alinhamento da junta, inspeção e critérios de acabamento visível antes de aceitar uma configuração de soldagem.
Defina as seções do tubo, comprimentos de corte e faces de acoplamento antes de planejar a montagem da conexão em T. O corte de tubos e a preparação de chanfros alimentam a soldagem de face de extremidade, com dispositivos de fixação manuais ou semiautomáticos revisados para acesso e ajuste repetível.
Especifique o ajuste e qualquer teste de vedação necessário; estes são dados de aceitação, não resultados automáticos da escolha da soldagem a laser.
Mapeie o corte de chapas, união de painéis e cantos, corte de contorno e furos de dreno ou montagem no desenho da cuba. A soldagem ou corte robótico é revisado em torno do dispositivo de fixação e acesso a cada operação; a marcação de identificação é um requisito de processo separado.
Avalie a junta concluída e a superfície visível, incluindo qualquer etapa de acabamento exigida pela especificação da cuba.
Separe as costuras retas do corpo, juntas circulares do fundo, juntas do bico e da tampa, e corte do tubo do bico ao planejar a rota da chaleira. Combine a estação e o dispositivo de fixação relevantes para cada junta, em vez de tratar a montagem como um único caminho de soldagem.
Defina os requisitos de aparência e vedação para a montagem e, em seguida, concorde com o carregamento e a aceitação para as estações selecionadas.
Explore equipamentos para os processos acima. As escolhas de dispositivos de fixação e automação dependem da geometria da sua peça e dos requisitos de produção.
Sistema dedicado baseado em dispositivo de fixação com potência de 1.5-6 kW, velocidade de soldagem de 8-80 mm/s e posicionamento de ±0.02 mm para fixações de cuba de aço inoxidável e acessórios.
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Sistema alternado de estação dupla com potência de 1.5-6 kW, velocidade de soldagem de 10-90 mm/s e posicionamento de ±0.02 mm para fundos de chaleiras e vasos.
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Visualização de equipamento com fundo limpo; o pacote final de dispositivos de fixação é específico do projeto.
Sistema guiado por dispositivo de fixação de estação dupla com opções de 1.5-6 kW, operação assistida por CCD e precisão de repetição de ±0.01 mm para corpos de torneiras e costuras de tubos intersecionados.
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Sistema rotativo multiestação com opções de 1.5-6 kW, velocidade listada de 8-90 mm/s e dispositivos de fixação personalizados para juntas repetidas de bicos de chaleira de aço inoxidável.
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Sistema dedicado com dispositivo de fixação rotativo com suporte CCD, opções listadas de 1.5-6 kW, velocidade de 8-90 mm/s e posicionamento de ±0.02 mm para juntas de bicos de chaleiras e cafeteiras.
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Sistemas de corte de tubos assistidos por operador com opções de 1.2–6 kW e velocidade de posicionamento listada de 100 m/min.
Ver detalhesSistemas de mesa única aberta para requisitos gerais de corte de chapa metálica.
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Linha de produção integrada de desbobinamento, nivelamento, alimentação e corte a laser.
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Apare contornos de cubas formadas e corte furos de dreno ou montagem com um robô de corte a laser de seis eixos.
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Programe a soldagem de costura e canto para cubas de aço inoxidável, conjuntos de cozinha e componentes sanitários.
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Alterne entre soldagem manual para componentes de cozinha variados e caminhos guiados por cobot para costuras repetidas.
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Solde juntas circulares e curvas em conjuntos de cozinha e sanitários de aço inoxidável usando uma cabeça de laser de precisão e dispositivos de fixação.
Ver detalhesCorte de chapas, corte de tubos no comprimento, preparação de chanfros, corte de contorno e corte de furos.
Costuras retas, juntas circulares e faces de extremidade, com dispositivos de fixação dedicados ou processamento robótico.
Discuta a limpeza a laser como parte de seus requisitos de produção de utensílios de cozinha e louças sanitárias.
Identificação da marca em cubas e marcação externa em chaleiras.
O escopo atual abrange chuveiros, conexões em T, cubas e chaleiras. A seleção do equipamento depende da tarefa específica de corte ou união dentro dessas famílias de produtos.
Seus caminhos de costura, apresentação da peça e acesso diferem. Um canto de cuba, fundo circular de chaleira e face de extremidade de conexão em T precisam de fixação da peça e movimento da cabeça revisados em relação aos seus próprios desenhos e sequência de montagem.
Dispositivos de fixação manuais ou semiautomáticos estão incluídos no escopo descrito para chuveiros e conexões em T. Confirme o dispositivo de fixação, a sequência de carregamento e o nível de automação para o produto e a estação selecionados.
Nenhum resultado universal é prometido. Defina a junta, o ajuste, a aparência e qualquer teste de vedação, e então avalie o processo e quaisquer etapas de acabamento em relação a esses requisitos de aceitação.
Envie desenhos de peças e juntas, materiais, espessuras, ajuste, requisitos de acabamento visível e quaisquer critérios de vedação. Inclua metas de produção, preferências de carregamento e as operações já realizadas a montante ou a jusante.
Solicitar orçamento
Descreva suas peças de cozinha ou sanitárias, material, espessura e requisitos de produção. Inclua a tarefa de união ou corte e o nível de automação que você precisa.
