
Станок для лазерной сварки креплений для раковин
Специализированная система на основе оснастки мощностью 1.5-6 kW, скоростью сварки 8-80 mm/с и позиционированием ±0.02 mm для креплений и аксессуаров раковин из нержавеющей стали.
Посмотреть деталиПланируйте лазерную сварку и резку с учетом швов, отверстий и видимых поверхностей моек, чайников, душевых леек и тройников. Сравните сопутствующее оборудование, затем определите закрепление заготовки, загрузку и требуемую отделку для каждой операции.

Кухонные и сантехнические узлы сочетают различные траектории соединений и требования к внешнему виду. Начните с чертежа детали и последовательности сборки: угол мойки, дно чайника, соединение носика и торец тройника требуют разного доступа и оснастки. Очистка и идентификационная маркировка могут быть обсуждены в рамках процесса; каждая операция и ее оборудование должны быть подтверждены для проекта.

Рассмотрите круглые, квадратные или прямоугольные душевые лейки с указанием места соединения, толщины материала и требований к внешнему виду. Ручная или полуавтоматическая оснастка может быть сконфигурирована в соответствии с геометрией и последовательностью загрузки.
Согласуйте выравнивание соединения, проверку и критерии видимой отделки перед принятием сварочной установки.
Определите секции труб, длины резки и сопрягаемые поверхности перед планированием сборки тройника. Резка труб и подготовка фаски предшествуют сварке торцов, при этом ручная или полуавтоматическая оснастка рассматривается для обеспечения доступа и повторяемой подгонки.
Укажите требуемую подгонку и любые испытания на герметичность; это входные данные для приемки, а не автоматические результаты выбора лазерной сварки.
Нанесите на чертеж мойки контуры заготовки листа, соединения панелей и углов, обрезку контура, а также дренажные или монтажные отверстия. Роботизированная сварка или резка рассматривается с учетом оснастки и доступа к каждой операции; идентификационная маркировка является отдельным требованием процесса.
Оцените завершенное соединение и видимую поверхность, включая любой этап отделки, требуемый спецификацией мойки.
Разделяйте прямые швы корпуса, круговые соединения дна, соединения носика и крышки, а также резку трубки носика при планировании маршрута изготовления чайника. Подбирайте соответствующую станцию и оснастку для каждого соединения, а не рассматривайте сборку как единый сварочный путь.
Определите требования к внешнему виду и герметичности для сборки, затем согласуйте загрузку и приемку для выбранных станций.
Вырубка листового металла, резка труб по длине, подготовка фаски, контурная обрезка и вырезание отверстий.
Прямые швы, круговые соединения и торцы, со специальной оснасткой или роботизированной обработкой.
Обсудите лазерную очистку как часть ваших производственных требований к кухонным и сантехническим изделиям.
Идентификация бренда на мойках и внешняя маркировка на чайниках.
Текущий объем охватывает душевые лейки, тройники, мойки и чайники. Выбор оборудования зависит от конкретной задачи резки или соединения в рамках этих семейств продуктов.
Их траектории швов, представление деталей и доступ различаются. Угол мойки, круглое дно чайника и торец тройника требуют рассмотрения закрепления заготовки и движения головки в соответствии с их собственными чертежами и последовательностью сборки.
Ручная или полуавтоматическая оснастка включена в описанный объем для душевых леек и тройников. Подтвердите оснастку, последовательность загрузки и уровень автоматизации для выбранного продукта и станции.
Универсальный результат не обещан. Определите соединение, подгонку, внешний вид и любые испытания на герметичность, затем оцените процесс и любые этапы отделки в соответствии с этими требованиями приемки.
Отправьте чертежи деталей и соединений, материалы, толщины, подгонку, требования к видимой отделке и любые критерии герметичности. Включите целевые показатели производительности, предпочтения по загрузке и операции, уже выполненные на предыдущих или последующих этапах.
Запросить предложение
Опишите ваши кухонные или сантехнические детали, материал, толщину и производственные требования. Укажите задачу по соединению или резке и необходимый уровень автоматизации.