Máquinas de corte de mesa de intercambio cerradasTY-3015JB / TY-4020JB / TY-6025JB / TY-8025JB
Máquinas de corte de plataforma únicaTY-3015DD / TY-4015DD / TY-4020DD / TY-6015DD / TY-6020DD / TY-6025DD / TY-8025DD / TY-10025DD / TY-12025DD
Máquinas de corte de raíl de sueloTY-13035DDG / TY-19035DDG / TY-26035DDG
Máquina de soldadura láser automática de pórticoSistema de pórtico multieje servo con posicionamiento CCD, configuraciones de 1.5-6 kW y una carrera de trabajo personalizada para la pieza presentada.
Máquina de soldadura láser automática de cuatro ejesEnlace de cuatro ejes con posicionamiento asistido por CCD, configuraciones de 1-6 kW y posicionamiento repetido de ±0.02 mm para trayectorias de soldadura curvas y de formas especiales.
Máquina de soldadura láser automática de cinco ejesEnlace servo de cinco ejes con posicionamiento CCD, configuraciones de 1-6 kW y posicionamiento repetido de ±0.02 mm para costuras tridimensionales curvas y de formas especiales.Planifique la soldadura y el corte por láser en función de las costuras, aberturas y superficies visibles de fregaderos, hervidores, cabezales de ducha y accesorios en T. Compare el equipo relacionado, luego defina la sujeción de la pieza, la carga y el acabado requerido de cada operación.
Los conjuntos de cocina y sanitarios combinan diferentes trayectorias de unión y requisitos de apariencia. Comience con el dibujo de la pieza y la secuencia de montaje: la esquina de un fregadero, el fondo de un hervidor, la unión del caño y la cara de un extremo en T necesitan diferente acceso y utillaje. La limpieza y el marcado de identificación se pueden discutir dentro del alcance del proceso; cada operación y su equipo deben confirmarse para el proyecto.
Revise los cabezales de ducha circulares, cuadrados o rectangulares con la ubicación de la unión, el espesor del material y el requisito de apariencia marcados. Se pueden configurar utillajes manuales o semiautomáticos según la geometría y la secuencia de carga.
Acuerde la alineación de la unión, la inspección y los criterios de acabado visible antes de aceptar una configuración de soldadura.
Defina las secciones del tubo, las longitudes de corte y las caras de acoplamiento antes de planificar el montaje en T. El corte de tubos y la preparación del bisel alimentan la soldadura de la cara del extremo, con utillajes manuales o semiautomáticos revisados para el acceso y el ajuste repetible.
Especifique el ajuste y cualquier prueba de sellado requerida; estas son entradas de aceptación, no resultados automáticos de la elección de la soldadura láser.
Trace el corte de chapa, la unión de paneles y esquinas, el recorte de contornos y los orificios de drenaje o montaje en el dibujo del fregadero. La soldadura o el corte robótico se revisan en función del utillaje y el acceso a cada operación; el marcado de identificación es un requisito de proceso separado.
Evalúe la unión completada y la superficie visible, incluyendo cualquier paso de acabado requerido por la especificación del fregadero.
Separe las costuras rectas del cuerpo, las uniones circulares del fondo, las uniones del caño y la tapa, y el corte del tubo del caño al planificar la ruta del hervidor. Haga coincidir la estación y el utillaje relevantes con cada unión en lugar de tratar el conjunto como una única trayectoria de soldadura.
Defina los requisitos de apariencia y sellado para el conjunto, luego acuerde la carga y la aceptación para las estaciones seleccionadas.
Explore equipos para los procesos anteriores. Las opciones de utillaje y automatización dependen de la geometría de su pieza y de los requisitos de producción.
Sistema dedicado basado en utillaje con potencia de 1.5-6 kW, velocidad de soldadura de 8-80 mm/s y posicionamiento de ±0.02 mm para abrazaderas y accesorios de fregadero de acero inoxidable.
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Sistema alterno de doble estación con potencia de 1.5-6 kW, velocidad de soldadura de 10-90 mm/s y posicionamiento de ±0.02 mm para fondos de hervidores y recipientes.
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Visualización del equipo con fondo limpio; el paquete de utillaje final es específico del proyecto.
Sistema guiado por utillaje de doble estación con opciones de 1.5-6 kW, operación asistida por CCD y precisión de repetición de ±0.01 mm para cuerpos de grifos y uniones de tuberías que se cruzan.
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Sistema rotatorio de múltiples estaciones con opciones de 1.5-6 kW, velocidad listada de 8-90 mm/s y utillajes personalizados para uniones repetidas de boquillas de hervidor de acero inoxidable.
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Sistema dedicado de utillaje rotatorio con soporte CCD, opciones listadas de 1.5-6 kW, velocidad de 8-90 mm/s y posicionamiento de ±0.02 mm para uniones de boquillas de hervidores y cafeteras.
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Sistemas de corte de tubos asistidos por operador con opciones de 1.2–6 kW y una velocidad de posicionamiento listada de 100 m/min.
Ver detallesSistemas de mesa única abierta para requisitos generales de corte de chapa metálica.
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Línea de producción integrada de desbobinado, nivelación, alimentación y corte por láser.
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Recorte contornos de fregadero formados y corte orificios de drenaje o montaje con un robot de corte por láser de seis ejes.
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Programe la soldadura de costuras y esquinas para fregaderos de acero inoxidable, conjuntos de cocina y componentes sanitarios.
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Cambie entre la soldadura manual para componentes de cocina variados y las trayectorias guiadas por cobot para costuras repetidas.
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Suelde juntas circulares y curvas en conjuntos de cocina y sanitarios de acero inoxidable utilizando un cabezal láser de precisión y utillajes.
Ver detallesCorte de chapa, corte de tubos a medida, preparación de biseles, recorte de contornos y corte de orificios.
Costuras rectas, uniones circulares y caras de extremo, con utillajes dedicados o procesamiento robótico.
Discuta la limpieza láser como parte de sus requisitos de producción de artículos de cocina y sanitarios.
Identificación de marca en fregaderos y marcado exterior en hervidores.
El alcance actual cubre cabezales de ducha, accesorios en T, fregaderos y hervidores. La selección del equipo depende de la tarea específica de corte o unión dentro de esas familias de productos.
Sus trayectorias de costura, presentación de piezas y acceso difieren. La esquina de un fregadero, el fondo circular de un hervidor y la cara de un extremo en T necesitan que la sujeción de la pieza y el movimiento del cabezal se revisen en función de sus propios dibujos y secuencia de montaje.
Los utillajes manuales o semiautomáticos están incluidos en el alcance descrito para cabezales de ducha y accesorios en T. Confirme el utillaje, la secuencia de carga y el nivel de automatización para el producto y la estación seleccionados.
No se promete un resultado universal. Defina la unión, el ajuste, la apariencia y cualquier prueba de sellado, luego evalúe el proceso y cualquier paso de acabado en función de esos requisitos de aceptación.
Envíe dibujos de piezas y uniones, materiales, espesores, ajuste, requisitos de acabado visible y cualquier criterio de sellado. Incluya los objetivos de producción, las preferencias de carga y las operaciones ya realizadas aguas arriba o aguas abajo.
Solicitar presupuesto
Describa sus piezas de cocina o sanitarias, material, espesor y requisitos de producción. Incluya la tarea de unión o corte y el nivel de automatización que necesita.
