
Máquina de soldagem a laser automática tipo pórtico
Sistema de pórtico multieixo servo com posicionamento CCD, configurações de 1.5-6 kW e um curso de trabalho personalizado para a peça enviada.
Soldagem automática
Compare estações de soldagem tipo pórtico, de quatro eixos, de cinco eixos e dedicadas para sua peça. Escolha o movimento, o dispositivo de fixação e o fluxo de trabalho de carregamento em torno da junta de solda.


Sistema de pórtico multieixo servo com posicionamento CCD, configurações de 1.5-6 kW e um curso de trabalho personalizado para a peça enviada.

Ligação de quatro eixos com posicionamento assistido por CCD, configurações de 1-6 kW e repetição de posicionamento de ±0.02 mm para caminhos de solda curvos e de formato especial.

Ligação servo de cinco eixos com posicionamento CCD, configurações de 1-6 kW e posicionamento repetitivo de ±0.02 mm para costuras tridimensionais curvas e de formato especial.

Sistema dedicado baseado em dispositivo de fixação com potência de 1.5-6 kW, velocidade de soldagem de 8-80 mm/s e posicionamento de ±0.02 mm para fixações de cuba de aço inoxidável e acessórios.

Sistema alternado de estação dupla com potência de 1.5-6 kW, velocidade de soldagem de 10-90 mm/s e posicionamento de ±0.02 mm para fundos de chaleiras e vasos.

Sistema guiado por dispositivo de fixação de estação dupla com opções de 1.5-6 kW, operação assistida por CCD e precisão de repetição de ±0.01 mm para corpos de torneiras e costuras de tubos intersecionados.
Visualização de equipamento com fundo limpo; o pacote final de dispositivos de fixação é específico do projeto.

Sistema rotativo multiestação com opções de 1.5-6 kW, velocidade listada de 8-90 mm/s e dispositivos de fixação personalizados para juntas repetidas de bicos de chaleira de aço inoxidável.

Sistema de soldagem com dispositivo de fixação rotativo com rastreamento CCD, potência de 1-3 kW, velocidade de 5-80 mm/s e posicionamento de ±0.02 mm para foles, mangueiras metálicas e juntas de compensadores.

Sistema dedicado com dispositivo de fixação rotativo com suporte CCD, opções listadas de 1.5-6 kW, velocidade de 8-90 mm/s e posicionamento de ±0.02 mm para juntas de bicos de chaleiras e cafeteiras.
Compare o caminho da solda, o acesso à junta e como a peça será segurada antes de escolher uma máquina de soldagem a laser automática. Sistemas de pórtico e multi-eixos abordam diferentes requisitos de movimento; estações dedicadas organizam o processo em torno de uma peça específica. Inclua o carregamento e descarregamento na comparação, porque a soldagem automática não significa necessariamente manuseio automático de peças.
Analise o sistema de pórtico quando o curso de trabalho e o acesso à peça forem centrais para o projeto. Envie as dimensões da peça e o desenho da costura para que a faixa de movimento e o dispositivo de fixação possam ser especificados em conjunto.
Compare o sistema de quatro eixos para os caminhos de solda curvos e de formato especial listados. Verifique como o dispositivo de fixação posiciona a junta e quais movimentos são necessários; uma contagem de eixos por si só não estabelece compatibilidade com uma peça.
Analise a configuração de cinco eixos para costuras curvas tridimensionais e de formato especial. Defina a orientação da junta e os requisitos de acesso antes de selecionar o arranjo de movimento e fixação da peça.
A linha inclui sistemas de fixação de cuba, fundo de chaleira, tubo em T, bico e fole. Por exemplo, a máquina de fundo de chaleira de estação dupla usa posições de trabalho alternadas. Compare a sequência da estação com o componente real e a tarefa de carregamento.
Se o projeto exigir uma cabeça de soldagem montada em robô, compare a linha de sistemas de robôs separados. Seu layout de célula e requisitos de dispositivo de fixação devem ser avaliados em relação ao mesmo desenho da peça e critérios de aceitação.
Nesta faixa, a máquina controla o movimento de soldagem através de um pórtico, mecanismo multi-eixos ou arranjo de dispositivo de fixação dedicado. O equipamento e as tarefas do operador diferem por modelo. Confirme como as peças são carregadas, fixadas, soldadas e removidas, em vez de assumir que o ciclo completo é autônomo.
Comece com a geometria da costura e a orientação necessária para alcançar cada junta. Compare o movimento e o arranjo do dispositivo de fixação com o desenho. Eixos adicionais podem atender a um requisito de posicionamento, mas não garantem por si só uma solda melhor ou um ciclo mais curto para cada peça.
Considere uma estação dedicada quando a peça corresponder a uma aplicação listada, como grampos de pia, fundos de chaleira, bicos, tubos em T ou foles. Revise as variações da peça, os requisitos de troca de dispositivo de fixação e a sequência de carregamento antes de escolhê-la em vez de uma plataforma de movimento geral.
Não. O material, o projeto da junta, o ajuste e o resultado da solda exigido também importam. As faixas de potência listadas nas páginas de detalhes descrevem as configurações disponíveis, não uma espessura de soldagem garantida para todos os materiais e juntas.
Envie os desenhos da peça e da costura, o tipo e a espessura do material, as dimensões da peça, o requisito de produção e os critérios de aceitação da solda. Descreva os dispositivos de fixação existentes e o método de carregamento pretendido. Essas entradas definem a máquina, as ferramentas e o escopo de integração a serem cotados.
Solicitar orçamento
Compartilhe seu desenho da peça, material e requisitos de produção. A cotação identificará o equipamento selecionado, ferramentas, opções de manuseio e escopo de integração para o seu projeto.