Soldadura alterna de doble estación
Máquina de soldadura láser de doble estación para fondos de hervidor
Esta celda de soldadura láser de doble estación está configurada para uniones de fondo circulares en hervidores eléctricos, vasos de vacío y recipientes de acero inoxidable relacionados. Las estaciones de trabajo alternas permiten planificar la carga y descarga junto con la soldadura.
Especificaciones
Opciones de configuración listadas en el documento
Láser y movimiento · seleccionar por proyecto
- Estado de la configuración
- Selecciones listadas en el documento; el emparejamiento compatible final requiere confirmación del proyecto
- Potencia del láser
- 1,500 / 2,000 / 3,000 / 6,000 W (seleccionar uno)
- Velocidad de soldadura
- 10-90 mm/s
- Precisión de posicionamiento
- ±0.02 mm
- Disposición de la estación
- Dos estaciones de trabajo alternas
Óptica y proceso · confirmar como un conjunto
- Estado del conjunto de opciones
- Valores listados manualmente; confirmar compatibilidad con la potencia y el proceso seleccionados
- Longitud de onda del láser
- 1,070 nm (listado en el manual)
- Frecuencia de pulso
- ≤100 Hz (listado manual)
- Ancho de pulso
- 0.5-15 ms (listado manual)
- Rango de ajuste de punto
- 0.1-3 mm (listado manual)
- Opciones de fuente láser
- Raycus / IPG / JPT / MAX (selección de proyecto)
- Opción de cabezal de soldadura
- Raytools HZG (selección de proyecto)
Sujeción de la pieza y servicios · confirmar por celda
- Piezas principales
- Fondos de hervidor, bases de ventosas de vacío y piezas de electrodomésticos de agua
- Paquete de utillaje
- Configurado según el tamaño del recipiente y la junta base enviados
- Sistema de refrigeración
- Refrigeración por agua
- Voltaje de entrada
- 220 o 380 V (confirmar para la configuración seleccionada)
- Fase de potencia
- 3 fases (listado manual; confirmar para el suministro seleccionado)
- Frecuencia de entrada
- 50 / 60 Hz (confirmar para el suministro seleccionado)
- Conexión a línea de producción
- Soportada después de la revisión de la interfaz
Cargue un utillaje de hervidor mientras la otra estación suelda
Esta es una celda de soldadura configurada para una aplicación en lugar de un modelo de catálogo fijo. El utillaje, la fuente láser, la trayectoria de soldadura y la interfaz de producción se seleccionan después de revisar la tarea del recipiente y la unión inferior.
Carga y soldadura alternas
Una estación puede cargarse o descargarse mientras la otra estación completa su ciclo de soldadura, reduciendo el tiempo sin soldadura en la producción repetida.
Utillajes dedicados para uniones inferiores
Cada utillaje se configura alrededor de la base de la tetera o recipiente enviada para que la unión circular permanezca registrada durante todo el ciclo.
Láser y óptica configurables
El manual suministrado lista cuatro selecciones de potencia láser más marcas opcionales de fuente y cabezal de soldadura para el desarrollo de procesos específicos del proyecto.
Preparado para la integración en la producción
La celda de doble estación puede revisarse para la conexión continua a la línea de producción después de confirmar los límites de carga, descarga, protección y tiempo de ciclo.
Desde la revisión de la aplicación hasta la entrega
- 01
Soldadura en bancada de máquina
- 02
Preparación del haz
- 03
Tratamiento térmico
- 04
Mecanizado de precisión
- 05
Inspección de pre-ensamblaje
- 06
Montaje de la máquina
- 07
Pruebas, depuración y aceptación
- 08
Entrega
Alcance de la aplicación para la soldadura de fondos de hervidores y recipientes
La idoneidad depende del grado de acero inoxidable, la geometría de la unión base, el ajuste, la profundidad de la soldadura y el tiempo de ciclo objetivo. Envíe los datos reales del recipiente y la unión antes de fijar la ruta del proceso.
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Planifique la unión inferior y ambas estaciones de trabajo
Defina el ajuste de la base al cuerpo
Envíe juntos los dibujos del cuerpo del recipiente y de la placa inferior. Se necesitan el diámetro de la base, el material, el espesor de la pared y el ajuste de la unión para revisar la costura circular y diseñar el utillaje de ubicación; una capacidad nominal de la tetera no describe la unión.
Mida el ciclo alterno completo
Las dos estaciones de trabajo permiten cargar o descargar una posición mientras se realiza la soldadura en la otra. Evalúe la manipulación de piezas, la ubicación, el sujeción y la inspección, así como el tiempo de soldadura al establecer el objetivo de producción.
Seleccione un paquete de proceso compatible
Los valores de láser, óptica y eléctricos listados son selecciones de proyecto. Confírmelos como un paquete con el utillaje y la unión de la base. Incluya los requisitos de sellado y apariencia en la revisión de la pieza para que la aceptación se defina para el recipiente terminado.
Preguntas sobre la selección de máquinas
¿Para qué piezas está destinada la celda de doble estación?
Las aplicaciones listadas incluyen fondos de hervidores eléctricos, bases de vasos de vacío y piezas relacionadas de aparatos de agua. Cada tamaño de recipiente y diseño de unión inferior necesita su propio utillaje y revisión de proceso.
¿Dos estaciones significan el doble de producción?
No se especifica un multiplicador de producción fijo. La carga alterna puede reducir la espera, pero la producción depende del manejo, la sujeción, la trayectoria de soldadura, la inspección y la secuencia de estaciones acordada.
¿Es esta la misma máquina que una soldadora de boquillas de hervidor?
La celda inferior está configurada alrededor de uniones de base circulares. Una boquilla se une en una abertura en el cuerpo del recipiente y necesita una sujeción de la pieza y una revisión de acceso diferentes; compare los sistemas de boquillas dedicados para esa tarea.
¿Se pueden considerar diferentes diámetros de hervidor o taza?
Se pueden revisar múltiples tamaños de recipientes con juegos de utillaje dedicados. Envíe el rango de tamaño completo y los dibujos de las uniones para que se puedan especificar los utillajes requeridos y la disposición de cambio.
¿Qué información se requiere para una cotización?
Proporcione dibujos del cuerpo y la base, materiales y espesores, rango de diámetro, ajuste de la unión, ciclo objetivo y las comprobaciones de sellado o apariencia requeridas. También identifique el suministro eléctrico previsto y cualquier interfaz de línea.
Solicitar presupuesto
Díganos la pieza. Nosotros le diremos la máquina.
La configuración y la cotización se preparan después de revisar el tamaño del recipiente, el material, la unión de la base, el utillaje y el tiempo de ciclo objetivo.
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