Alternierendes Schweißen an Doppelstationen
Doppelstationen-Laserschweißmaschine für Wasserkocherböden
Diese Doppelstationen-Laserschweißzelle ist für kreisförmige Bodenverbindungen an elektrischen Wasserkochern, Vakuumbechern und ähnlichen Edelstahlbehältern konfiguriert. Alternierende Arbeitsstationen ermöglichen die Planung des Be- und Entladens parallel zum Schweißen.
Spezifikationen
Dokumentierte Konfigurationsoptionen
Laser und Bewegung · nach Projekt auswählen
- Konfigurationsstatus
- Im Dokument aufgeführte Auswahlen; die endgültige kompatible Paarung erfordert eine Projektbestätigung
- Laserleistung
- 1,500 / 2,000 / 3,000 / 6,000 W (eine auswählen)
- Schweißgeschwindigkeit
- 10-90 mm/s
- Positioniergenauigkeit
- ±0.02 mm
- Stationslayout
- Zwei wechselnde Arbeitsstationen
Optik und Prozess · als einen Satz bestätigen
- Status des Optionssatzes
- Manuell aufgeführte Werte; Kompatibilität mit der ausgewählten Leistung und dem Prozess bestätigen
- Laserwellenlänge
- 1,070 nm (Handbuchliste)
- Pulsfrequenz
- ≤100 Hz (manuelle Auflistung)
- Pulsbreite
- 0.5-15 ms (manuelle Auflistung)
- Spot-Einstellbereich
- 0.1-3 mm (manuelle Auflistung)
- Laserquellenoptionen
- Raycus / IPG / JPT / MAX (Projektauswahl)
- Schweißkopf-Option
- Raytools HZG (Projektauswahl)
Werkstückspannung und Versorgungsmedien · pro Zelle bestätigen
- Primäre Werkstücke
- Wasserkocherböden, Saugnapfböden und Teile für Wassergeräte
- Vorrichtungspaket
- Konfiguriert für die eingereichte Behältergröße und Bodenverbindung
- Kühlsystem
- Wasserkühlung
- Eingangsspannung
- 220 oder 380 V (für die ausgewählte Konfiguration bestätigen)
- Leistungsphase
- 3-phasig (manuelle Auflistung; für die ausgewählte Versorgung bestätigen)
- Eingangsfrequenz
- 50 / 60 Hz (für die ausgewählte Versorgung bestätigen)
- Anschluss an die Produktionslinie
- Unterstützt nach Schnittstellenprüfung
Eine Wasserkocher-Vorrichtung laden, während die andere Station schweißt
Dies ist eine anwendungsbezogen konfigurierte Zelle und kein festes Katalogmodell. Die Vorrichtung, die Laserquelle, der Schweißpfad und die Produktionsschnittstelle werden nach Überprüfung des Behälters und der Aufgabe der Bodenverbindung ausgewählt.
Alternatives Laden und Schweißen
Eine Station kann be- oder entladen werden, während die andere Station ihren Schweißzyklus abschließt, wodurch die Nicht-Schweißzeit in der Serienproduktion reduziert wird.
Spezielle Vorrichtungen für Bodenverbindungen
Jede Vorrichtung ist um den eingereichten Kessel- oder Behälterboden herum konfiguriert, sodass die kreisförmige Verbindung während des gesamten Zyklus registriert bleibt.
Konfigurierbarer Laser und Optik
Das mitgelieferte Handbuch listet vier Laserleistungsoptionen sowie optionale Marken für Laserquelle und Schweißkopf für die projektspezifische Prozessentwicklung auf.
Vorbereitet für die Produktionsintegration
Die Doppelstationenzelle kann nach Bestätigung der Lade-, Entlade-, Schutz- und Zykluszeitgrenzen für den kontinuierlichen Anschluss an die Produktionslinie überprüft werden.
Von der Anwendungsprüfung bis zur Lieferung
- 01
Maschinenbett-Schweißen
- 02
Strahlvorbereitung
- 03
Wärmebehandlung
- 04
Präzisionsbearbeitung
- 05
Vormontageprüfung
- 06
Maschinenmontage
- 07
Testen, Debugging und Abnahme
- 08
Lieferung
Anwendungsbereich für das Schweißen von Wasserkocher- und Behälterböden
Die Eignung hängt von der Edelstahlgüte, der Geometrie der Grundverbindung, der Passung, der Schweißtiefe und der angestrebten Zykluszeit ab. Reichen Sie die tatsächlichen Behälter- und Verbindungsdaten ein, bevor die Prozessroute festgelegt wird.
Vergleichen Sie den nächsten Schweißpfad für Küchengeräte
Mehrstationen-Wasserkocher-Auslaufschweißen
Vergleichen Sie Mehrstationenkonfigurationen für Kesselstutzen-, Körper- und Bodennähte.
Dediziertes VorrichtungssystemSpülbecken-Klammer-Laserschweißen
Anwendungsspezifisches Schweißen für Edelstahl-Spülbeckenklemmen, -schnallen und -zubehör.
AnwendungssystemeAutomatischer Schweißbereich
Vergleichen Sie Portal-, Mehrachs- und werkstückspezifische automatische Schweißsysteme.
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Planen Sie die Bodenverbindung und beide Arbeitsstationen
Definieren Sie die Passung von Boden zu Körper
Reichen Sie die Zeichnungen des Behälterkörpers und der Bodenplatte zusammen ein. Bodendurchmesser, Material, Wandstärke und Fugenpassung sind erforderlich, um die Rundnaht zu überprüfen und die Positioniervorrichtung zu konstruieren; eine nominale Kesselkapazität beschreibt die Fuge nicht.
Messen Sie den kompletten Wechselzyklus
Die beiden Arbeitsstationen ermöglichen das Laden oder Entladen einer Position, während an der anderen geschweißt wird. Bewerten Sie Teilehandling, Positionierung, Spannen und Inspektion sowie die Schweißzeit bei der Festlegung des Produktionsziels.
Wählen Sie ein kompatibles Prozesspaket
Die gelisteten Laser-, Optik- und Elektrowerte sind Projektauswahlen. Bestätigen Sie diese als ein Paket mit der Vorrichtung und der Grundverbindung. Fügen Sie Dichtungs- und Aussehensanforderungen in die Werkstückprüfung ein, damit die Abnahme für das fertige Gefäß definiert ist.
Fragen zur Maschinenauswahl
Für welche Teile ist die Doppelstationzelle vorgesehen?
Die aufgeführten Anwendungen umfassen Böden von Wasserkochern, Vakuumbecherböden und verwandte Teile für Wassergeräte. Jede Behältergröße und jedes Bodengelenkdesign erfordert eine eigene Vorrichtung und Prozessprüfung.
Bedeuten zwei Stationen die doppelte Leistung?
Es ist kein fester Produktionsmultiplikator angegeben. Das abwechselnde Laden kann Wartezeiten reduzieren, aber die Leistung hängt von Handhabung, Spannen, dem Schweißpfad, der Inspektion und der vereinbarten Stationssequenz ab.
Ist dies dieselbe Maschine wie ein Wasserkocher-Auslaufschweißer?
Die Bodenzelle ist um kreisförmige Bodenverbindungen konfiguriert. Ein Auslauf wird an einer Öffnung im Behälterkörper verbunden und erfordert eine andere Werkstückspannung und Zugangsüberprüfung; vergleichen Sie die dedizierten Auslaufsysteme für diese Aufgabe.
Können verschiedene Wasserkocher- oder Tassendurchmesser berücksichtigt werden?
Mehrere Behältergrößen können mit dedizierten Vorrichtungssätzen überprüft werden. Reichen Sie den gesamten Größenbereich und die Gelenkzeichnungen ein, damit die erforderlichen Vorrichtungen und die Umrüstanordnung spezifiziert werden können.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Stellen Sie Körper- und Bodenzeichnungen, Materialien und Dicken, Durchmesserbereich, Gelenkpassung, Zielzyklus und die erforderlichen Dichtheits- oder Aussehensprüfungen bereit. Geben Sie auch die vorgesehene elektrische Versorgung und alle Linienschnittstellen an.
Angebot anfordern
Nennen Sie uns das Teil. Wir nennen Ihnen die Maschine.
Konfiguration und Angebot werden nach Überprüfung der Behältergröße, des Materials, der Bodenverbindung, der Vorrichtung und der angestrebten Zykluszeit erstellt.
- Telefon+86 153 6281 4831
- E-Mailsales02@taiyilaser.com
- WhatsApp+86 153 6281 4831