
Платформенный автоматический станок для лазерной наплавки
Платформенная автоматическая конфигурация для ремонта мелких деталей и упрочнения поверхности.
Посмотреть деталиВыберите оборудование для сельскохозяйственных панелей и конструкций, сварных узлов или поверхностей, подверженных абразивному износу. Начните с размера детали и марки стали для резки, соединения и оснастки для сварки, или изношенной области и требуемой поверхности для обработки.

Тракторы, комбайны, сеялки и роторные культиваторы создают различные задачи по изготовлению и обслуживанию. Отделите новые панели и рамы от корпусов, гидравлических компонентов и рабочих инструментов, подверженных воздействию почвы и абразивному износу. Рассмотрите каждую задачу в соответствии с материалом, размерами и целевым результатом, прежде чем объединять ее в производственное решение.

Предоставьте самый большой размер листа или плиты, марку, толщину и чертежи готовых деталей для панелей кабины, шасси и конструкционных компонентов. Для подготовки труб и профилей включите геометрию сечения, длину заготовки и требуемый разрез или фаску.
Выберите формат и конфигурацию резки в соответствии с фактическим запасом и требованиями к кромке; заявленная номинальная мощность не доказывает применимость для каждой толстолистовой детали.
Нанесите сварные швы на корпуса редукторов, рамы, коллекторы, шнеки и гидравлические узлы. Рассмотрите доступ к соединению, зажим, загрузку и любую необходимую переориентацию для представления всего шва.
Согласуйте требования к деформации, размерам и герметичности для сборки, прежде чем определять пакет сварки и оснастки.
Определите абразивный износ на лемехах плугов, лопастях роторных культиваторов и уборочных инструментах при рассмотрении наплавки. Обработку упрочнения поверхности валов или зубчатых колес и закалку звездочек или направляющих рельсов рассматривайте как отдельные варианты процесса.
Сравните требуемый нанесенный слой или существующую обработку поверхности с основным материалом и условиями эксплуатации; не делайте вывод о фиксированном увеличении срока службы в полевых условиях.
Резка панелей кабины, шасси и рам, с резкой труб и профилей по длине для высокопрочных и износостойких сталей.
Соединение корпусов редукторов, рам, коллекторов и шнеков, а также гидравлических цилиндров и труб.
Нанесение износостойкой наплавки на лемехи плугов, лопасти роторных культиваторов и уборочные инструменты.
Упрочнение поверхностей валов и зубчатых колес, с лазерной закалкой для звездочек и направляющих рельсов.
Область применения охватывает панели и конструкционные детали, сварные рамы и корпуса, гидравлические компоненты и рабочие инструменты или поверхности трансмиссии, требующие обработки от износа. Фактическое оборудование выбирается исходя из требований к детали.
Самый большой запас и требуемые детали определяют формат резки для рассмотрения, наряду с толщиной, маркой и схемой загрузки. Включите пространство для обработки и способ выгрузки вырезанных деталей из станка.
Нет. Марка материала, толщина, конфигурация резки и требуемый результат кромки должны рассматриваться вместе. Подтвердите выбранный станок в соответствии с фактической спецификацией детали.
Наплавка наносит материал для определенной рабочей поверхности или задачи восстановления. Лазерная закалка обрабатывает существующую поверхность без добавления наплавочного слоя. Выбирайте в соответствии с подложкой, состоянием износа и требуемым результатом.
Для новых деталей отправьте чертежи, марки, толщины, соединения и производственные цели. Для изношенных деталей добавьте фотографии состояния, место износа, исходные и оставшиеся размеры, а также условия эксплуатации, которым должна противостоять поверхность.
Запросить предложение
Опишите ваши сельскохозяйственные компоненты, материал, толщину и производственные требования. Для изношенных деталей укажите место износа и условия эксплуатации; для новых деталей опишите задачу резки или сварки.