Portal-Automatik-LaserschweißmaschineServo-Mehrachs-Portalsystem mit CCD-Positionierung, 1.5-6 kW Konfigurationen und einem kundenspezifischen Arbeitshub für das eingereichte Werkstück.
Vierachsige automatische LaserschweißmaschineVierachsige Kopplung mit CCD-unterstützter Positionierung, 1-6 kW Konfigurationen und ±0.02 mm Wiederholpositionierung für gekrümmte und speziell geformte Schweißpfade.
Fünf-Achsen-Automatik-LaserschweißmaschineFünf-Achsen-Servo-Verbindung mit CCD-Positionierung, 1-6 kW Konfigurationen und ±0.02 mm Wiederholpositionierung für dreidimensionale gekrümmte und speziell geformte Nähte.Drahtkorbproduktion
Planen Sie einen Workflow für die Drahtkorbproduktion, von der 2D-Formgebung, 3D-Formgebung oder dem geschweißten Gitter bis hin zu den erforderlichen Verbindungs- und Endbearbeitungsschritten. Die Ausrüstung wird an den Korb angepasst.
Diese Kategorie umfasst die Ausrüstung und Workflow-Planung für Drahtkörbe aus Metall. Es handelt sich um eine konfigurierbare Lösungsfamilie mit alternativen Startrouten und ausgewählten nachgeschalteten Stufen. Die Korbgometrie, Drahtspezifikation und Gelenkanordnung bestimmen den Prozess; nicht jedes Projekt benötigt jede in einem Workflow gezeigte Maschine.
Verwenden Sie die 2D Route, um die Geometrie des Flachdrahtes vor dem Fügen und der späteren Formgebung zu planen. Identifizieren Sie die Drahtkomponenten und Verbindungspunkte aus der Korbzeichnung; es ist eine alternative Startroute und kein obligatorischer erster Schritt für jeden Korb.
Die 3D Route kombiniert räumliche Drahtformung mit Handhabung und Stumpfschweißen, wo die Konstruktion dies erfordert. Definieren Sie die Geometrie- und Transferanforderungen, bevor Sie die Gerätekombination auswählen.
Die Gitterroute beginnt mit Richten und Scheren, gefolgt von automatischem Gitterschweißen. Die anschließende Formgebung und das Trimmen hängen vom Korbboden ab. Der XY-Achsen-Reihenschweißer ist eine Station innerhalb dieser Route, nicht die komplette Lösung.
Prüfen Sie die Komplettlösung für Falten, Trimmen, Montageschweißen, Inspektion und Endbearbeitungskoordination. Das Angebot muss angeben, welche Ausrüstung und Transfers geliefert werden und welche Operationen in Ihrer Fabrik oder bei einem anderen Anbieter verbleiben.
Nein. Es ist eine konfigurierbare Lösung, die sich am Korbboden und den Produktionsanforderungen orientiert. Der Weg kann mit 2D Umformung, 3D Umformung oder geschweißtem Gitter beginnen und dann die notwendigen nachgelagerten Stufen nutzen. Ausrüstung, Vorrichtungen und Transfermethoden werden für das Projekt definiert.
Diese Seite beschreibt Produktionsanlagen und die Workflow-Planung für Metall-Drahtkörbe. Die Korbbeispiele veranschaulichen Konstruktionen, die zur Bewertung eines Fertigungswegs verwendet werden; sie sind kein Katalog fertiger Körbe zum Kauf.
Nein. Sie sind alternative Prozessstartpunkte. Wählen Sie den Weg aus der Komponenten-Geometrie und Konstruktion des Korbes, dann identifizieren Sie, welche Verbindungs-, Umform- und Trimmstufen erforderlich sind.
Die Oberflächenbehandlung erscheint als Endbearbeitungsphase, aber ihre Ausrüstung und ihr Eigentum sind nicht für jedes Projekt festgelegt. Geben Sie an, ob Beschichtung oder Galvanisierung geliefert, in Ihrer bestehenden Anlage durchgeführt oder extern gehandhabt werden soll, und bestätigen Sie diese Abgrenzung im Angebot.
Für diese Lösungsfamilie ist keine Standardlinienleistung oder Stellfläche angegeben. Stellen Sie die Zeichnung, das Drahtmaterial und den Durchmesser, die Verbindungsanforderungen, die Zielleistung, die Lademethode und das verfügbare Layout bereit. Die ausgewählten Phasen und der Automatisierungsumfang bestimmen die vorgeschlagene Geräteanordnung.
Angebot anfordern
Teilen Sie uns Ihre Teilezeichnung, Material- und Produktionsanforderungen mit. Das Angebot wird die ausgewählte Ausrüstung, Werkzeuge, Handhabungsoptionen und den Integrationsumfang für Ihr Projekt festlegen.
