Portal-Automatik-LaserschweißmaschineServo-Mehrachs-Portalsystem mit CCD-Positionierung, 1.5-6 kW Konfigurationen und einem kundenspezifischen Arbeitshub für das eingereichte Werkstück.
Vierachsige automatische LaserschweißmaschineVierachsige Kopplung mit CCD-unterstützter Positionierung, 1-6 kW Konfigurationen und ±0.02 mm Wiederholpositionierung für gekrümmte und speziell geformte Schweißpfade.
Fünf-Achsen-Automatik-LaserschweißmaschineFünf-Achsen-Servo-Verbindung mit CCD-Positionierung, 1-6 kW Konfigurationen und ±0.02 mm Wiederholpositionierung für dreidimensionale gekrümmte und speziell geformte Nähte.Kollaborative Automatisierung
Vergleichen Sie Handheld- und Cobot-Laserschweißen, Präzisionskopf-Laserschweißen und MIG/MAG-Schweißkonfigurationen. Wählen Sie den Prozess und die Werkstückspannung um Ihr Teil herum.
TY-HS5019-1
Verwenden Sie die abnehmbare Laserschweißpistole von Hand oder montieren Sie sie an einem sechsachsigen kollaborativen Arm. Wiederholte Nähte können einem einprogrammierten Roboterpfad folgen, während der manuelle Betrieb verschiedene Teile und Nacharbeiten unterstützt. Wählen Sie das luftgekühlte oder wassergekühlte Laserpaket für die Anwendung.
TY-HS5019-2
Eine integrierte kollaborative Laser-Schweißarbeitsstation mit einem Präzisionsschweißkopf und flexibler Werkstückspannung. Lehren Sie wiederholbare Bahnen für Rundnähte, gekrümmte Verbindungen und sichtbare Metallbaugruppen, wobei Roboter und Vorrichtung um das Teil herum ausgewählt werden.
TY-HS5019-3
Kombinieren Sie einen sechsachsigen kollaborativen Arm, eine digitale MIG/MAG-Schweißstromquelle und eine Werkstückpositionierung für die strukturelle Metallfertigung. Konfigurieren Sie Brenner, Draht, Schutzgas und Vorrichtung für Material, Verbindung und Schweißfolge.
Wählen Sie zwischen abnehmbarem Handheld- und Cobot-Laserschweißen, Präzisionskopf-Laserschweißen und MIG/MAG-Lichtbogenschweißen. Dies sind drei unterschiedliche Prozesskonfigurationen mit eigenen Schweißpaketen und Anforderungen an die Werkstückspannung.
Verwenden Sie die abnehmbare Laserschweißpistole von Hand oder montieren Sie sie an einem sechsachsigen kollaborativen Arm. Wiederholte Nähte können einem einprogrammierten Roboterpfad folgen, während der manuelle Betrieb verschiedene Teile und Nacharbeiten unterstützt. Wählen Sie das luftgekühlte oder wassergekühlte Laserpaket für die Anwendung.
Eine integrierte kollaborative Laser-Schweißarbeitsstation mit einem Präzisionsschweißkopf und flexibler Werkstückspannung. Lehren Sie wiederholbare Bahnen für Rundnähte, gekrümmte Verbindungen und sichtbare Metallbaugruppen, wobei Roboter und Vorrichtung um das Teil herum ausgewählt werden.
Kombinieren Sie einen sechsachsigen kollaborativen Arm, eine digitale MIG/MAG-Schweißstromquelle und eine Werkstückpositionierung für die strukturelle Metallfertigung. Konfigurieren Sie Brenner, Draht, Schutzgas und Vorrichtung für Material, Verbindung und Schweißfolge.
Beginnen Sie mit dem erforderlichen Prozess, Material, Geometrie und Ladeablauf. Vergleichen Sie dann den kompletten Roboter, die Werkzeuge, die Vorrichtung und die angeschlossene Ausrüstung.
Stellen Sie Teilezeichnungen, Abmessungen, Material, Produktionsziele, Lademethode und verfügbare Stellfläche bereit. Identifizieren Sie Schnittstellen zu bestehenden Geräten.
Nein. Die Roboterwiederholgenauigkeit beschreibt die Roboterbewegung. Der resultierende Schnitt, die Schweißnaht oder die Platzierung hängt auch von Werkzeugen, Vorrichtungen, Werkstückvariationen und Prozesseinstellungen ab.
TY-HS5019-1 verwendet einen abnehmbaren Laserschweißkopf für den manuellen oder Cobot-montierten Betrieb. TY-HS5019-2 verwendet einen Präzisionslaserschweißkopf, während TY-HS5019-3 ein MIG/MAG-Lichtbogenschweißpaket verwendet.
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Teilen Sie uns Ihre Teilezeichnung, Material- und Produktionsanforderungen mit. Das Angebot wird die ausgewählte Ausrüstung, Werkzeuge, Handhabungsoptionen und den Integrationsumfang für Ihr Projekt festlegen.
