SM-series-03 automatischer Blechlagerturm, verbunden mit einer Laserschneid-Produktionslinie — Lager- und Handhabungslayout

Automatisches Blechlager

Blechlagersystem

Dieser automatisierte Blechlagerturm verbindet gelagertes Material mit Materialzuweisung und Laserschneid-Workflows. Wählen Sie eines von drei gelisteten Formaten und eine Schichtkonfiguration, und definieren Sie dann Blechladungen, Handhabungsschnittstellen und die erforderliche MES-Verbindung.

Lagerkonfiguration6-13Schichten

Max. Blechgewicht2,000kg

Max. Blechlänge6,000mm

Angebot anfordern ← Alle Smart Factory Systeme

Gesamtmaschinengarantie: 2 Jahre · Endpreis und Lieferzeit hängen von Blechdaten, Lagerformat, Schichtanzahl, Lastklasse, Maschinenschnittstellen, MES-Umfang, Layout, Schutzvorrichtungen, Versorgungsleitungen, Installation und Abnahmeanforderungen ab.

Spezifikationen

Modellvergleich der SM-Serie-03

Vergleichen Sie alle aufgeführten Modelle und ihre Arbeitsbereiche in einer vollständigen Tabelle. Zeilen, die sich über die Modellspalten erstrecken, sind serienweite Spezifikationen.

LGD+RW3015

Maximale Be-/Entladegröße: 3,000 × 1,500 mm / 118.1 × 59.1 in
Gelistete Optionen für Mindestgröße: 1,200 × 1,000 mm / 47.2 × 39.4 in · 2,000 × 1,000 mm / 78.7 × 39.4 in
Gelistete Optionen für Blechgewicht: 1,000 / 2,000 kg · 2,205 / 4,409 lb
Lagerebenen: 6 / 8 / 10 / 12 / 13 Ebenen
Ladehöhe Einzeldurchlauf: 280 mm / 11.0 in
Gelistete Blechmaterialien: Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Steuerung: Intelligentes Planungssystem
Sicherheit: Mehrere Sicherheitsüberwachungssysteme
Struktur: Modularer Aufbau
Stromversorgung: 380 V / 50 Hz
Gesamtmaschinengarantie: 2 Jahre

LGD+RW4020

Maximale Be-/Entladegröße: 4,000 × 2,000 mm / 157.5 × 78.7 in
Gelistete Optionen für Mindestgröße: 1,200 × 1,000 mm / 47.2 × 39.4 in · 2,000 × 1,000 mm / 78.7 × 39.4 in
Gelistete Optionen für Blechgewicht: 1,000 / 2,000 kg · 2,205 / 4,409 lb
Lagerebenen: 6 / 8 / 10 / 12 / 13 Ebenen
Ladehöhe Einzeldurchlauf: 280 mm / 11.0 in
Gelistete Blechmaterialien: Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Steuerung: Intelligentes Planungssystem
Sicherheit: Mehrere Sicherheitsüberwachungssysteme
Struktur: Modularer Aufbau
Stromversorgung: 380 V / 50 Hz
Gesamtmaschinengarantie: 2 Jahre

LGD+RW6025

Maximale Be-/Entladegröße: 6,000 × 2,500 mm / 236.2 × 98.4 in
Gelistete Optionen für Mindestgröße: 1,200 × 1,000 mm / 47.2 × 39.4 in · 2,000 × 1,000 mm / 78.7 × 39.4 in
Gelistete Optionen für Blechgewicht: 1,000 / 2,000 kg · 2,205 / 4,409 lb
Lagerebenen: 6 / 8 / 10 / 12 / 13 Ebenen
Ladehöhe Einzeldurchlauf: 280 mm / 11.0 in
Gelistete Blechmaterialien: Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Steuerung: Intelligentes Planungssystem
Sicherheit: Mehrere Sicherheitsüberwachungssysteme
Struktur: Modularer Aufbau
Stromversorgung: 380 V / 50 Hz
Gesamtmaschinengarantie: 2 Jahre

Automatische Blechlagersystem-Formate und gemeinsame Konfigurationsoptionen der SM-Serie-03
Spezifikation	LGD+RW3015	LGD+RW4020	LGD+RW6025
Maximale Be-/Entladegröße	3,000 × 1,500 mm / 118.1 × 59.1 in	4,000 × 2,000 mm / 157.5 × 78.7 in	6,000 × 2,500 mm / 236.2 × 98.4 in
Gelistete Optionen für Mindestgröße	1,200 × 1,000 mm / 47.2 × 39.4 in · 2,000 × 1,000 mm / 78.7 × 39.4 in
Gelistete Optionen für Blechgewicht	1,000 / 2,000 kg · 2,205 / 4,409 lb
Lagerebenen	6 / 8 / 10 / 12 / 13 Ebenen
Ladehöhe Einzeldurchlauf	280 mm / 11.0 in
Gelistete Blechmaterialien	Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Steuerung	Intelligentes Planungssystem
Sicherheit	Mehrere Sicherheitsüberwachungssysteme
Struktur	Modularer Aufbau
Stromversorgung	380 V / 50 Hz
Gesamtmaschinengarantie	2 Jahre

Merkmale

Verbinden Sie Blechbestand mit Laserschneidproduktion

Konfigurierbare 6-13-Schicht-Lagerung

Wählen Sie aus den aufgeführten 6-, 8-, 10-, 12- und 13-Schicht-Turmkonfigurationen nach Überprüfung des Blechmixes, der Bestandsziele, der Zugriffshäufigkeit und der verfügbaren Gebäudehöhe.

Drei aufgeführte Blechformate

LGD+RW3015, LGD+RW4020 und LGD+RW6025 decken maximale Be- und Entladegrößen von 3,000 × 1,500 mm bis 6,000 × 2,500 mm ab.

Bis zu 2,000 kg Blechkapazität

Wählen Sie eine Blechgewichtsklasse von 1,000 kg oder 2,000 kg für Lagerprojekte aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl, nachdem das Format und die Schichtkonfiguration bestätigt wurden.

Automatische Materialzuweisung

Das System ist so konfiguriert, dass es gelagertes Blechmaterial bei Bedarf verteilt und das Be- und Entladen innerhalb des verbundenen Produktionsworkflows koordiniert.

Laserschneider- und MES-Konnektivität

Lagerung und Handhabung können mit der Laserschneidmaschine und dem MES-Workflow für eine koordinierte Materialbewegung vom Lager zur Verarbeitung verbunden werden.

Modulares Layout mit Sicherheitsüberwachung

Turmanordnung, Schnittstellen und Zugangszonen werden für den Grundriss konfiguriert, wobei mehrere Sicherheitsüberwachungssysteme im aufgeführten Umfang enthalten sind.

Projektkonfiguration

Von Bestandsdaten bis zum Installationsumfang

01
Überprüfung von Blechgüte, -größe, -dicke und -gewicht
02
Bestätigung des Bestandsmixes und der Zugriffshäufigkeit
03
LGD+RW Formatauswahl
04
Schichtanzahl und Lastklassenkonfiguration
05
Planung der Lade- und Entladeschnittstelle
06
Umfang der Laserschneider- und MES-Integration
07
Planung von Sicherheit, Versorgungseinrichtungen und Grundriss
08
Umfang der Abnahme, Installation und Bedienerschulung

01
Überprüfung von Blechgüte, -größe, -dicke und -gewicht
02
Bestätigung des Bestandsmixes und der Zugriffshäufigkeit
03
LGD+RW Formatauswahl
04
Schichtanzahl und Lastklassenkonfiguration
05
Planung der Lade- und Entladeschnittstelle
06
Umfang der Laserschneider- und MES-Integration
07
Planung von Sicherheit, Versorgungseinrichtungen und Grundriss
08
Umfang der Abnahme, Installation und Bedienerschulung

Systemumfang

Konfigurieren Sie Lagerkapazität und Produktionsschnittstellen gemeinsam

Schichtanzahl und Lastklasse werden anhand des Blechmixes, der Zugriffshäufigkeit, des Grundrisses und der angeschlossenen Geräte ausgewählt. Verfügbare Mindestgrößen- und Gewichtsoptionen werden mit dem gewählten Format und der Schichtkonfiguration festgelegt.

Lagerkonfiguration

Formate: LGD+RW3015 / LGD+RW4020 / LGD+RW6025
Lagerhöhe: 6 / 8 / 10 / 12 / 13 Ebenen
Deckabstand: 280 mm / 11.0 in
Lastklassen: 1,000 / 2,000 kg · 2,205 / 4,409 lb

Steuerung und Integration

Planung: Intelligentes Planungssystem
Maschinenverbindung: Integration von Laserschneidmaschinen
Produktionsdaten: MES-Konnektivität
Sicherheit: Mehrere Sicherheitsüberwachungssysteme

Verwandte Produkte

Vergleichen Sie angeschlossene Blechproduktionssysteme

Vernetzte Produktion

Smart Factory Systeme

Vergleichen Sie das Schneiden von Coils, automatische Blechhandhabung und Blechlagersysteme.

Automatische Blechhandhabung

SM-series-02

Überprüfen Sie die synchronisierte Blechbeladung und das vollständige Blechentladen für die Laserschneidproduktion.

Faserlaser-Coil-Blanking

SM-series-01

Überprüfen Sie die integrierte Abwickel-, Richt-, Zuführ- und Laserschneidproduktionslinie.

Durchsuchen Sie unsere Branchenlösungen und besprechen Sie die Ausrüstung, Vorrichtungen und Prozessanforderungen für Ihre Anwendung.

Alle Branchenlösungen anzeigen

Planen Sie den Lagerzugang und die Kapazität auf bestätigter Basis

Format und Schichten an den Materialmix anpassen

Listen Sie die Blechgüten, Formate, Dicken, Mengen und Abruffrequenzen auf. Vergleichen Sie LGD+RW3015, LGD+RW4020 und LGD+RW6025 mit den gelisteten 6-, 8-, 10-, 12- oder 13-Schichtoptionen, um die erforderliche Lageranordnung zu definieren.

Bestätigen Sie, worauf sich jede Gewichtsangabe bezieht

Die aktuelle Tabelle identifiziert 1,000 und 2,000 kg als Blechgewichtsoptionen. Bestätigen Sie die anwendbare Lastbasis und die ausgewählte Konfiguration mit dem Lieferanten; multiplizieren Sie diese Werte nicht mit der Schichtanzahl, um eine Gesamtturmkapazität abzuleiten.

Überprüfen Sie die Gebäude- und Produktionsschnittstellen

Geben Sie die verfügbare Grundfläche, lichte Höhe, Zugangswege und angeschlossene Geräte an. Die Angabe der Ladehöhe für die 280 mm Einzeldeck-Beladung ist keine vollständige Berechnung der installierten Höhe. Die Handhabung des Laserschneiders und der MES-Aufgabenaustausch erfordern eine vereinbarte Schnittstelle und einen Installationsumfang.

Fragen zur Maschinenauswahl

Wie unterscheidet sich dies von einem manuellen Blechregal?

Der beschriebene Turm umfasst eine automatische Materialzuweisung und -planung für einen verbundenen Produktionsworkflow. Seine Handhabungs- und Maschinenschnittstellen sind für das Projekt konfiguriert, anstatt die gesamte Lagerentnahme als manuellen Regalbetrieb zu belassen.

Wie wähle ich das Format und die Lagenanzahl aus?

Beginnen Sie mit den größten und kleinsten Blechen, dem Materialmix, den Mengen und der Zugriffshäufigkeit, und überprüfen Sie dann die gelisteten Formate und Lagenoptionen anhand des Gebäude- und Handhabungslayouts.

Ist 2,000 kg die Gesamtkapazität des Turms oder die Kapazität pro Lage?

Die aktuelle Quelle kennzeichnet 1,000 und 2,000 kg als Blechgewichtsoptionen. Eine Gesamt-Turm- oder Pro-Lage-Kapazität muss für die ausgewählte Konfiguration bestätigt werden; keine sollte durch Multiplikation der gelisteten Werte abgeleitet werden.

Kann der Turm an unseren Laserschneider und unser MES angeschlossen werden?

Die Integration von Laserschneider und MES sind gelistete Fähigkeiten. Bestätigen Sie die physische Handhabungsschnittstelle, Aufgabendaten, Systemverantwortlichkeiten und Abnahmesequenz für die bestehende Produktionsumgebung.

Was wird für ein Angebot für ein Lagersystem benötigt?

Senden Sie Blechsorten, Abmessungen, Gewichte, Bestandsmengen und Abrufhäufigkeit zusammen mit einem Grundriss und der lichten Höhe. Identifizieren Sie die Laserschneider, Ladeeinrichtungen und den MES-Workflow, die verbunden werden müssen.

Angebot anfordern

Nennen Sie uns das Teil. Wir nennen Ihnen die Maschine.

Der Preis hängt vom LGD+RW-Format, der Schichtanzahl, der 1,000- oder 2,000-kg-Lastklasse, dem Blechmix, den Be- und Entladeschnittstellen, dem Laserschneider- und MES-Umfang, den Schutzvorrichtungen, Steuerungen, Versorgungsleitungen, der Installation und den Abnahmeanforderungen ab.