Kundenspezifisches Mehrachsen-Schweißen
Portal-Automatik-Laserschweißmaschine
Ein Portal-Automatik-Laserschweißsystem für Werkstücke, die einen definierten Arbeitsweg und wiederholte Schweißpfade benötigen. Die Servobewegung, die Vorrichtung, das Laserpaket und die CCD-Positionierung werden gemeinsam um die Teiledimensionen, den Nahtzugang und die Ladesequenz herum konfiguriert.
Kundenspezifisches System · Endkonfiguration nach Werkstück- und Prozessprüfung bestätigt
Spezifikationen
Daten des Gantry-Automatik-Schweißsystems
Laser und Bewegung
- Laserleistung
- 1,500 / 2,000 / 3,000 / 6,000 W
- Schweißgeschwindigkeit
- 10-100 mm/s
- Wiederholgenauigkeit der Positionierung
- ±0.03 mm
- Bewegungsstruktur
- Hochsteifer Gantry-Rahmen mit Servo-Mehrachsen-Verbindung
Positionierung und Integration
- Visuelle Positionierung
- CCD-Positionierungssystem
- Arbeitshub
- Maßgeschneidert für das eingereichte Werkstück und den Prozess
- Werkstückspannung
- Anwendungsspezifische Vorrichtungskonfiguration
- Anschluss an die Produktionslinie
- Unterstützt; Schnittstellenumfang während der technischen Überprüfung bestätigt
Konfiguriert um den Schweißpfad
Steuern Sie einen wiederholbaren Pfad über einen benutzerdefinierten Arbeitsbereich
Dies ist ein anwendungsbezogen konfiguriertes System und kein festes Katalogmodell. Der Arbeitshub, die Vorrichtung, die Laserquelle und die Automatisierungsschnittstelle werden nach Überprüfung des Teils und der Produktionsaufgabe ausgewählt.
Portalbewegung für größere Werkstücke
Das Zweisäulenportal führt den Schweißkopf über einen konfigurierbaren Arbeitsbereich und bietet eine stabile Bewegungsplattform für Schränke, Rahmen und Gehäuse.
Servo-Mehrachsen-Bahnsteuerung
Gekoppelte Servoachsen folgen dem programmierten Schweißpfad, während die Vorrichtung das Teil in der definierten Ladeposition hält.
CCD-gestützte Positionierung
Das aufgeführte CCD-Positionierungssystem unterstützt die Ausrichtung zwischen dem programmierten Pfad und der präsentierten Verbindung. Der endgültige Umfang der Bildverarbeitung hängt von der Teile- und Prozessprüfung ab.
Für die Linienintegration konzipiert
Die Schweißplattform kann für den Anschluss an eine breitere automatisierte Linie konstruiert werden, wobei die Verantwortlichkeiten für Beladung, Entladung und Schnittstelle für das Projekt definiert werden.
Produktion und Inspektion
Von der Anwendungsprüfung bis zur Lieferung
- 01
Maschinenbett-Schweißen
- 02
Strahlvorbereitung
- 03
Wärmebehandlung
- 04
Präzisionsbearbeitung
- 05
Vormontageprüfung
- 06
Maschinenmontage
- 07
Testen, Debugging und Abnahme
- 08
Lieferung
Anwendungsbereich
Werkstücke, die von einem konfigurierbaren Gantry-Pfad profitieren
Die Eignung hängt von Material, Fugendesign, Zugang, Schweißtiefe und angestrebter Zykluszeit ab. Übermitteln Sie die tatsächlichen Teiledaten, bevor Sie den Prozessweg festlegen.
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Definieren Sie den Arbeitsweg aus dem Teil und der Vorrichtung
Geben Sie den kompletten Arbeitsbereich an
Der Arbeitsweg wird kundenspezifisch für das eingereichte Werkstück und den Prozess gefertigt. Fügen Sie das Teil, die Vorrichtung und den Werkzeugzugang in die Zeichnung ein und identifizieren Sie dann jede Naht, die erreicht werden muss. Die Abmessungen des fertigen Teils allein beschreiben nicht die gesamte Bewegungsanforderung.
Planen Sie die Beladung parallel zum Schweißpfad
Ein programmierter Schweißpfad ist nur eine Phase des Zyklus. Definieren Sie die Verantwortlichkeiten für Laden, Spannen, Positionieren, Schweißen und Entladen, damit das Portal-Layout mit der Produktionsanforderung verglichen werden kann. Der Anschluss an die Produktionslinie erfordert eine spezifizierte Schnittstelle und einen Handhabungsumfang.
Wählen Sie das Prozesspaket nach der Fugenprüfung
Die Seite listet vier Laserleistungsoptionen auf. Passen Sie Material, Fugendesign und Abnahmekriterien an die vorgeschlagene Optik und Bewegungsanordnung an. Ein größerer Arbeitsweg oder eine höhere Leistung allein begründen nicht die Schweißqualität oder den Ausstoß.
Fragen zur Maschinenauswahl
Gibt es einen Standard-Arbeitshub für diesen Portalschweißer?
Der angegebene Arbeitshub wird kundenspezifisch an das Werkstück und den Prozess angepasst. Geben Sie Teile- und Vorrichtungsabmessungen, Nahtpositionen und Zugangsbedingungen an, damit der angebotene Bewegungsbereich definiert werden kann.
Wann sollte ich ein Portal mit Vier-Achsen- oder Fünf-Achsen-Schweißen vergleichen?
Vergleichen Sie den Arbeitsbereich und die erforderlichen Gelenkausrichtungen. Die Portalseite konzentriert sich auf kundenspezifischen Hub und größeren Werkstückzugang; die Mehrachsenplattformen adressieren gekoppelte gekrümmte oder räumliche Schweißpfade. Die Teile- und Vorrichtungsprüfung sollte die Anordnung bestimmen, nicht nur die Achsenanzahl.
Bedeutet CCD-Positionierung, dass jede Schweißnaht automatisch verfolgt wird?
Die Konfiguration listet die CCD-Positionierung auf. Der genaue Sicht- und Ausrichtungsumfang wird anhand des Teils und der Verbindung definiert. Diese Auflistung allein etabliert keine automatische Verfolgung jeder Naht oder Kompensation jeder Teilevariation.
Bestimmt die angegebene Schweißgeschwindigkeit die gesamte Zykluszeit?
Nein. Der Schweißgeschwindigkeitsbereich beschreibt einen Prozessparameter, während der vollständige Zyklus Laden, Spannen, Positionieren und Entladen umfasst. Geben Sie das beabsichtigte Teil und das Produktionsziel an, um die gesamte Sequenz zu beurteilen.
Was sollte ich für ein Angebot zum Portalroboterschweißen senden?
Senden Sie die Werkstück- und Vorrichtungszeichnungen, Materialien und Dicken, Fügestellen, das gewünschte Schweißergebnis und das Produktionsziel. Geben Sie an, wie das Teil die Station betritt und verlässt, sowie das verfügbare Layout, damit der Arbeitshub und die Integrationsverantwortlichkeiten festgelegt werden können.
Angebot anfordern
Nennen Sie uns das Teil. Wir nennen Ihnen die Maschine.
Konfiguration und Angebot werden nach Überprüfung des Werkstücks, des Schweißpfads und der Automatisierungsgrenze erstellt.
- Telefon+86 153 6281 4831
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