Werkstückorientierte Produktionsplanung
Komplette Lösung für die Korbbodenproduktion
Konfigurieren Sie die Ausrüstung für die Herstellung von Drahtkörben anhand Ihrer Teilezeichnung und Produktionsanforderungen. Wählen Sie einen 2D Drahtformungs-, 3D Drahtformungs- oder geschweißten Gitterweg und definieren Sie dann die Stationen, Vorrichtungen und Übergaben, die für diesen Korb benötigt werden.
Eingangswege3Routen
Abgebildete Stufen8Stufen
PlanungsgrundlageTeilZeichnung
Die Gerätekombination, Vorrichtungen, Automatisierungsgrenzen und Prozesssequenz werden nach Überprüfung der Korbzeichnung und des Produktionsziels bestätigt.
Spezifikationen
Konfiguration der Korblösung
Lösungskonfiguration
- Eingangswege
- 2D Drahtumformung / 3D Drahtumformung / geschweißtes Gitter
- Vorbereitung
- Richten, Scheren und Hochgeschwindigkeitsrichten nach Bedarf
- Formen und Trimmen
- Falten, Stumpfschweißen, Trimmen und hydraulisches Formen nach Bedarf
- Montageschweißen
- Punktschweißen, Reihenschweißen und vorrichtungsbasierte Montagevorgänge
- Fertigstellung
- Inspektion, Schweißnahtverstärkung, Koordination der Oberflächenbehandlung und Verpackung
- Konfigurationsbasis
- Korbzeichnung, Muster, Material, Drahtgröße, Fugenkonstruktion und Ausstoßziel
XY-Achsen-Automatik-Reihenschweißstation
- Ausrüstung
- XY-Achsen-Automatik-Reihenschweißmaschine
- Bewegung
- Servogesteuerte X/Y-Formrahmenbewegung, vom System gesteuert
- Programme
- Mehrere Produktspezifikationen können im Controller gespeichert werden
- Bedienung
- Programmierte Schweißsequenz mit Rückkehr zum Ursprung; Fußschalterstart ist aufgeführt
- Konfigurationsumfang
- Stationsfähigkeiten werden entsprechend der konfigurierten Produktionslinie ausgewählt
Merkmale
Fähigkeiten der XY-Achsen-Reihenschweißstation
Der XY-Achsen-Automatik-Reihenschweißer ist eine konfigurierbare Station innerhalb des Korbarbeitsablaufs. Diese Funktionen gelten für diese Station, nicht automatisch für jede Gerätekombination.
01
Servogesteuerte Bewegung
Der X/Y-Formrahmen wird von einem Servomotor angetrieben, wobei der Verfahrweg und die Geschwindigkeit über das Steuerungssystem geregelt werden.
02
Automatische Schweißsequenz
Nachdem das Werkstück am Formrahmen befestigt ist, führt die programmierte X/Y-Bewegung die konfigurierten Schweißpositionen aus und kehrt zum Ursprung zurück.
03
Mehrere gespeicherte Programme
Die Steuerung kann mehrere Produktspezifikationen speichern, wobei der Verfahrweg und die Schweißsequenz um den Werkstückprozess herum eingestellt werden.
04
Startoption per Fußschalter
Die Station kann auch per Fußschalter gestartet werden, um den definierten Bediener-Workflow zu unterstützen und unbeabsichtigte Bedienung zu reduzieren.
Produktionsablauf
Von der Materialvorbereitung bis zum verpackten Korb
Der genaue Weg wird aus den für das Werkstück erforderlichen Schritten ausgewählt.
- 01
Materialvorbereitung
- 02
2D / 3D Umformung oder Gitterpunktschweißen
- 03
Formen und Trimmen
- 04
Korpusmontage
- 05
Inspektion
- 06
Schweißnahtverstärkung
- 07
Oberflächenbehandlung
- 08
Verpackung
Prozessrouten
Drei Wege in den Korb-Workflow
Die Zeichnung bestimmt, welche Route verwendet wird und welche nachgeschalteten Operationen enthalten sind.
2D DrahtformungsrouteErstellen Sie die primäre flache Drahtgeometrie vor dem nachgeschalteten Fügen und Formen.
3D DrahtformungsrouteKombinieren Sie 3D Umformung mit mechanischer Handhabung und Stumpfschweißen, wo die Geometrie es erfordert.
Geschweißte GitterrouteBeginnen Sie mit dem Richten, Scheren und automatischen Gitterschweißen, bevor das Gitter geformt wird.
Anwendungen
Korbkonstruktionen, die um das Werkstück herum geplant sind
- 04VorbereitungRichten, Scheren und Hochgeschwindigkeitsrichten
- 05Formen und TrimmenBiegen, Stumpfschweißen, Trimmen und hydraulisches Formen
- 06MontageschweißenPunktschweißen, Reihenschweißen und zugehörige vorrichtungsbasierte Montagevorgänge
- 07FertigstellungInspektion, Schweißnahtverstärkung, Koordination der Oberflächenbehandlung und Verpackung
Verwandte Produkte
Angrenzende Automatisierungsfunktionen
Automatisierungsbereich
Automatisches Laserschweißen
Anwendungsspezifische Schweißsysteme, konfiguriert nach Nahtgeometrie und Werkstückspannung.
AutomatisierungsbereichRoboter-Automatisierungssysteme
Roboterbearbeitungs- und Materialhandhabungszellen für integrierte Produktionsaufgaben.
AutomatisierungsbereichSmart Factory Systeme
Vernetzte Lade-, Schneide- und Materiallagersysteme für die Blechproduktion.
Branchenlösungen entdecken
Durchsuchen Sie unsere Branchenlösungen und besprechen Sie die Ausrüstung, Vorrichtungen und Prozessanforderungen für Ihre Anwendung.
Alle Branchenlösungen anzeigenDefinieren Sie die Geräte- und Prozessgrenzen
Wählen Sie eine Route aus der Korbbauweise
Geben Sie das Drahtmaterial und den Durchmesser, die Form des eingehenden Materials, die Abmessungen und die Verbindungsstellen an. Verwenden Sie diese Eingaben, um zu entscheiden, welche Formgebungs-, Vorbereitungs-, Schweiß- und Trimmstufen zur Lösung gehören; die drei Einstiegsrouten sind Alternativen innerhalb eines konfigurierbaren Angebots.
Trennung der Stationsautomatisierung von der Linienautomatisierung
Die XY-Reihenschweißstation führt ihre programmierte Schweißsequenz aus, nachdem das Werkstück am Formrahmen befestigt wurde. Laden, Entladen, Transfer zwischen Stationen und Umrüstung erfordern eigene definierte Arrangements; die Stationssequenz etabliert keine unbeaufsichtigte Produktionslinie.
Übergabe nach dem Schweißen vereinbaren
Spezifizieren Sie Inspektions-, Verstärkungs-, Oberflächenbehandlungs- und Verpackungsanforderungen mit der verantwortlichen Partei für jede Phase. Die Koordination der Oberflächenbehandlung ist keine Bestätigung, dass Beschichtungsanlagen enthalten sind. Vereinbaren Sie die Liefer- und Abnahmegrenze, bevor Sie Projektangebote vergleichen.
Fragen zur Maschinenauswahl
Ist dies ein festes Maschinenpaket?
Nein. Es ist eine konfigurierbare Lösung für die Korbproduktion. Die Zeichnung und die Prozessanforderungen bestimmen die Stationen und Schnittstellen; nicht jedes Projekt erfordert jede im Ablauf gezeigte Stufe.
Wie werden die Routen für 2D, 3D und geschweißtes Gitter ausgewählt?
Überprüfen Sie die Korbfgeometrie, den eingehenden Draht oder das Gitter, die Verbindungsstellen und die erforderliche Umformsequenz. Die Routen beschreiben Prozessstartpunkte, nicht drei separate fertige Maschinenmodelle.
Was automatisiert die XY-Reihenschweißstation?
Nachdem das Teil am Formrahmen befestigt ist, folgt die servogesteuerte X/Y-Bewegung den programmierten Schweißpositionen und kehrt zum Ursprung zurück. Das Laden, Entladen und der Transfer von Teilen zu anderen Stationen erfordern einen separat vereinbarten Umfang.
Sind Oberflächenbehandlungsmaschinen enthalten?
Der Workflow umfasst die Koordination der Übergabe an die Endbearbeitung, dies bestätigt jedoch keine Beschichtungs- oder andere Oberflächenbehandlungsgeräte im Lieferumfang. Definieren Sie den Prozess, die Ausrüstung und die Verantwortlichkeiten während der technischen Überprüfung.
Was wird benötigt, um Leistung, Layout und Preis zu definieren?
Senden Sie Zeichnungen oder ein Muster, Drahtmaterial und -durchmesser, Schweiß- und Aussehensanforderungen, Zielleistung und Ladepräferenzen. Fügen Sie das Fabriklayout und die vorhandenen Geräteschnittstellen bei, damit Vorrichtungen, Stationssequenz, Handhabung und Abnahme spezifiziert werden können.
Angebot anfordern
Nennen Sie uns das Teil. Wir nennen Ihnen die Maschine.
Konfiguration und Angebot werden nach Überprüfung der Korbzeichnung, des Prozesswegs, der Automatisierungsgrenze und des Produktionsziels erstellt.
- Telefon+86 153 6281 4831
- E-Mailsales02@taiyilaser.com
- WhatsApp+86 153 6281 4831