TAIYI LASER
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Maschinendetail · Fünf-Achsen-Automatik-Schweißsystem · Vorrichtung und Prozess konfiguriert für das eingereichte Teil

Fünf-Achsen-Verbundschweißen

Fünf-Achsen-Automatik-Laserschweißmaschine

Eine fünfachsige Servo-Laserschweißplattform für dreidimensionale gekrümmte Oberflächen und speziell geformte Verbindungen. Überprüfen Sie die erforderlichen Ausrichtungen und die Werkstückvorrichtung und definieren Sie dann den Laser, den Schweißkopf, die CCD-gestützte Positionierung und die Linien-Schnittstelle für das eingereichte Teil.

Laserleistung1-6kW
Schweißgeschwindigkeit5-120mm/s
Wiederholpositionierung±0.02mm
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Anwendungskonfiguriertes System · Endpaket nach Werkstück- und Prozessprüfung bestätigt

Spezifikationen

Daten des fünfachsigen automatischen Schweißsystems

Laser und Bewegung
Laserleistung
1,000-6,000 W
Manuell aufgeführte Leistungsauswahlen
1,500 / 2,000 / 3,000 / 6,000 W
Schweißgeschwindigkeit
5-120 mm/s
Wiederholgenauigkeit der Positionierung
±0.02 mm
Bewegungsstruktur
Fünf-Achsen-Servo-Steuerungssystem
Optik und Prozess
Laserwellenlänge
1,070 nm
Pulsfrequenz
≤100 Hz
Pulsbreite
0.5-15 ms
Spot-Einstellbereich
0.1-3 mm
Laserquellenoptionen
Raycus / IPG / JPT / MAX
Schweißkopf-Option
Raytools HZG
Führung und Integration
Visuelle Positionierung
CCD-gestützte Nahtpositionierung
Kühlsystem
Wasserkühlung
Elektrische Auflistung
220 / 380 V · 3-phasig · 50 / 60 Hz
Vorrichtungswechsel
Unterstützung für Schnellwechselvorrichtungen
Anschluss an die Produktionslinie
Unterstützt

Erreichen Sie dreidimensionale Nähte durch fünf verknüpfte Achsen

Dies ist ein anwendungsbezogen konfiguriertes System und kein festes Katalogmodell. Der Arbeitsbereich, die Vorrichtung, die Laserquelle, der Sichtbereich und die Schnittstelle werden nach Überprüfung des Teils und der Produktionsaufgabe ausgewählt.

Fünf-Achsen-Raumwegsteuerung

Fünf gekoppelte Servoachsen koordinieren den Schweißkopf und den Werkstückpfad für dreidimensionale gekrümmte Oberflächen und speziell geformte Verbindungen.

CCD-gestützte Nahtpositionierung

Die mitgelieferte Konfiguration umfasst eine visuelle CCD-Positionierung zur Ausrichtung und Live-Beobachtung. Der endgültige Umfang der Bildverarbeitung hängt von der Überprüfung der Verbindung und der Vorrichtung ab.

Konfigurierbarer Laser und Optik

Die aktuelle Tabelle listet 1,000-6,000 W auf, während das mitgelieferte Handbuch 1,500, 2,000, 3,000 und 6,000 W Optionen mit optionalen Marken für Laserquelle und Schweißkopf identifiziert.

Vorbereitet für die automatisierte Produktion

Schnellwechsel-Vorrichtungsunterstützung und eine Produktionslinienschnittstelle ermöglichen es, die Zellgrenze um die Anforderungen an Beladung, Entladung und Zykluszeit herum zu definieren.

Von der Anwendungsprüfung bis zur Lieferung

  1. 01

    Maschinenbett-Schweißen

  2. 02

    Strahlvorbereitung

  3. 03

    Wärmebehandlung

  4. 04

    Präzisionsbearbeitung

  5. 05

    Vormontageprüfung

  6. 06

    Maschinenmontage

  7. 07

    Testen, Debugging und Abnahme

  8. 08

    Lieferung

Teile, die für einen konfigurierbaren fünfachsigen Schweißpfad geeignet sind

Die Eignung hängt von Material, Fugendesign, dreidimensionalem Zugang, Schweißtiefe und angestrebter Zykluszeit ab. Übermitteln Sie die tatsächlichen Teiledaten, bevor Sie den Prozessweg festlegen.

Spezialgeformte GehäuseDreidimensionale Nähte unterliegen der Zugangs-, Vorrichtungs- und Pfadvalidierung
HohlraumkomponentenRäumliche Verbindungen um Hohlraum- und Gehäusemerkmale
AluminiumlegierungsstrukturenMaterialspezifische Prozessentwicklung und Verzugsprüfung
Komplexe gekrümmte OberflächenteileFünf-Achsen-Zugang für anwendungsspezifische Konturen und Nahtorientierungen

Vergleichen Sie den nächsten Automatisierungspfad

Vierachs-Verbundsystem

Vierachs-Automatikschweißen

Wiederholbare gekrümmte und speziell geformte Schweißpfade mit CCD-unterstützter Positionierung.

Servo-Mehrachsensystem

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Konfigurierbarer Portalweg für größere Werkstücke und kundenspezifische Arbeitshübe.

Anwendungssysteme

Automatischer Schweißbereich

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Planen Sie die zum Erreichen der Verbindung erforderlichen Ausrichtungen

Beschreiben Sie die räumliche Naht, nicht nur die Teilekontur

Identifizieren Sie den Schweißpfad und die Richtung, aus der der Kopf jeden Abschnitt erreichen muss. Fügen Sie nahegelegene Merkmale und den Zugang zur Vorrichtung hinzu. Die Fünf-Achsen-Anordnung wird anhand dieser Anforderungen bewertet; sie ist kein pauschales Versprechen, jede komplexe Form ohne Neupositionierung zu schweißen.

Berücksichtigen Sie Vorrichtungswechsel und Beladung in der Sequenz

Die gelistete Konfiguration unterstützt Schnellwechselvorrichtungen und den Anschluss an die Produktionslinie. Definieren Sie, welche Teilefamilien die Zelle nutzen werden, welche Änderungen zwischen ihnen stattfinden und welche Aufgaben manuell bleiben. Die Unterstützung für den Vorrichtungswechsel etabliert keinen automatischen Wechsel der kompletten Station.

Bestätigen Sie das ausgewählte Laserpaket

Die Produkttabelle listet einen Bereich von 1–6 kW auf, während das Handbuch die Auswahlen 1.5, 2, 3 und 6 kW identifiziert. Verwenden Sie die angebotene Konfiguration, um die tatsächliche Quelle, Optik und Leistung zu identifizieren, anstatt anzunehmen, dass jeder Wert innerhalb eines Bereichs eine angebotene Auswahl ist.

Fragen zur Maschinenauswahl

Bedeutet Fünf-Achsen fünf-in-eins Schneid- und Schweißfunktionen?

Nein. Fünf-Achsen beschreibt die gekoppelte Servobewegung für räumliche Schweißpfade. Diese Seite ist für eine automatische Laserschweißplattform; sie etabliert keine fünf separaten Handverarbeitungsfunktionen oder eine Fünf-Achsen-Laserschneidmaschine.

Wann sollte ich Fünf-Achsen- statt Vier-Achsen-Schweißen in Betracht ziehen?

Vergleichen Sie die erforderlichen Ausrichtungen entlang der Naht und den verfügbaren Zugang mit der vorgeschlagenen Vorrichtung. Verwenden Sie die vollständige Teilezeichnung, um die Bewegungsanordnung zu beurteilen. Mehr Achsen allein führen nicht zu einer besseren Schweißnaht oder einem kürzeren Zyklus.

Ist die Unterstützung für den schnellen Vorrichtungswechsel dasselbe wie der automatische Teilewechsel?

Nein. Es beschreibt die Unterstützung für den Wechsel der Vorrichtung. Das Laden von Teilen, der Vorrichtungswechsel, die Programmauswahl und nachfolgende Prüfungen erfordern einen definierten Arbeitsablauf. Bestätigen Sie die Ausrüstung und die Verantwortlichkeiten des Bedieners für jede Teilefamilie.

Garantiert die CCD-unterstützte Positionierung die Nahtverfolgung an jedem Werkstück?

Das aufgeführte System unterstützt die visuelle Positionierung und Beobachtung. Das erforderliche Ausrichtungs- oder Verfolgungsverhalten muss für die tatsächliche Verbindung, Vorrichtung und Teilevariation spezifiziert werden; eine CCD-Auflistung ist keine universelle Verfolgungsgarantie.

Was sollte ich für eine Fünf-Achsen-Konfigurationsprüfung bereitstellen?

Senden Sie die 3D Teilegeometrie oder bemaßte Zeichnungen, den Nahtverlauf, Material und Dicke, das Vorrichtungskonzept, Teilevariationen und Abnahmekriterien. Fügen Sie die erforderliche Leistung und Lade- oder Linienschnittstellen bei, damit Reichweite, Bewegung und das Prozesspaket gemeinsam überprüft werden können.

Angebot anfordern

Nennen Sie uns das Teil. Wir nennen Ihnen die Maschine.

Konfiguration und Angebot werden nach Überprüfung des Werkstücks, des räumlichen Schweißpfads und der Automatisierungsgrenze erstellt.